Zwart zure sojaoliefiltratieproces

Het filtratieproces om de zwarte kleur en andere onzuiverheden te verwijderen uit met zuur behandelde (of "zure sojabonen zwart") sojaolie om zuivere olie te verkrijgen, omvat verschillende fasen. Hier is een algemene overzicht van het proces, inclusief de belangrijkste stappen:

 

1. Neutralisatie en ontgoten (optioneel, maar sterk aanbevolen

Doel: deze stap verwijdert vrije vetzuren (FFA's) gecreëerd door de zure behandeling, evenals fosfolipiden (tandvlees). Deze componenten kunnen kleurproblemen veroorzaken en een negatieve invloed hebben op de efficiëntie van latere filtratiestappen.

Proces: neutralisatie: de met zuur behandelde olie wordt gemengd met een verdunde alkalische oplossing (bijv. Natriumhydroxide (NaOH), ook bekend als bijtende frisdrank). Dit neutraliseert de FFA's en zet ze om in zeep. Degumming: heet water wordt toegevoegd om de fosfolipiden te hydrateren, waardoor ze onoplosbaar worden en neerslaan.

2. Bleken
Doel: dit is de kernstap om kleurpigmenten (inclusief de zwarte kleur) en andere onzuiverheden te verwijderen die verantwoordelijk zijn voor verkleuring.
Proces: toevoeging van bleken aarde: de olie wordt gemengd met een bleek aarde, meestal geactiveerde klei (ook wel bentonietklei of Fuller's aarde genoemd). Het type en de hoeveelheid gebleekte aarde die wordt gebruikt, hangt af van de kwaliteit van de startolie en de gewenste uiteindelijke kleur. De kleurpigmenten van de klei-adsorbs, geoxideerde materialen en andere onzuiverheden. Verwarming en mengen: het olie-klei-mengsel wordt verwarmd (meestal onder vacuüm) om de adsorptie-efficiëntie te verbeteren. Grondige mengen is cruciaal om goed contact tussen de olie en de bleek aarde te garanderen.
Geactiveerde koolstof in poedervorm (premsorb sic grade): fase twee, de olie wordt gemengd met een PAC, het type en de hoeveelheid gebruikte PAC is afhankelijk van de kwaliteit van de startolie en de gewenste uiteindelijke kleur. De PAC-adsorbs kleurenpigmenten, geoxideerde materialen, geur en andere onzuiverheden. Verhitten en mengen: het olie-Pac-mengsel wordt verwarmd om de adsorptie-efficiëntie gedurende 30 minuten tot 3 uur te verbeteren. Grondige mengen is cruciaal om goed contact tussen de olie- en PAC -filtratie te garanderen om de bleekbare aarde te verwijderen (tonsil 230ff) en premsorb PAC: het oliemengsel wordt door een filterpers of een soortgelijk filtratiesysteem geleid om het gebruikte materiaal te verwijderen, dat de geadsorbeerde implementies bevat. Deze filtratiestap is van cruciaal belang om het gebruikte materiaal te verwijderen; Anders zal het de olie opnieuw besmetten. Zowel de filtratie moet afzonderlijk worden gedaan één die tonsil en andere verwijderde premsorb sic verwijdert.

 

3.Dewaxing (optioneel, indien nodig voor specifieke toepassingen):

Doel: Dewaxing verwijdert wassen, die bewolkt of wazigheid in de olie kunnen veroorzaken, vooral bij lagere temperaturen.
Proces: Chilling: de olie wordt gekoeld tot een temperatuur waarbij de wassen kristalliseren.
Filtratie: de gekristalliseerde wassen worden verwijderd door filtratie, meestal met behulp van een plaat- en framefilterdruk of een continu filter.

 

4. Polishing filtratie (definitieve filtratie):

Doel: dit is een laatste filtratiestap om resterende fijne deeltjes, resterende bleek aarde of andere onzuiverheden te verwijderen, waardoor de duidelijkheid en zuiverheid van de olie wordt gewaarborgd.
Process:Filter Media: Various filter media can be used, including:Plate and Frame Filters: Offer a high filtration area and efficiencyCartridge Filters: Good for removing small particles.Bag Filters: Suitable for pre-filtration.Membrane Filters: For very high purity applications.Filter Aids: Sometimes filter aids like diatomaceous earth (Radiolite 600) are used in the polishing filtration step to improve filtration efficiency and clarity, Hoewel het met zuur behandelde olie essentieel zou zijn om ervoor te zorgen dat het de kleur of andere ongewenste componenten niet opnieuw introduceert.

 

5.Deodorisatie (optioneel, maar meestal opgenomen):

Doel: deodorisatie verwijdert vluchtige verbindingen die verantwoordelijk zijn voor ongewenste geuren en smaken. Deze stap is gebruikelijk om eetbare oliën te produceren met een neutrale smaak en geur.
Proces: Stoomstrippen: de olie wordt onder vacuüm verwarmd en er wordt er stoom doorheen gegaan. De stoom stript vluchtige verbindingen weg. Cooling: de ontgierde olie wordt gekoeld en kan verder worden verwerkt voor verpakkingen.